智能制造的實現(xiàn)關(guān)系著中國制造業(yè)從“大而不強”轉(zhuǎn)變?yōu)椤按蠖鴱姟钡闹匾D(zhuǎn)型。2019年，浦林成山布局智能制造，以“工業(yè)4.0標準”設(shè)計的泰國新工廠正式開工建設(shè)，把智能制造從發(fā)展理念落實到現(xiàn)實生產(chǎn)中來。

多面應(yīng)用仿真技術(shù)，打造“智能工廠”標桿

　　浦林成山泰國新工廠2019年3月開始建設(shè)，以綠色智能輪胎工廠標準打造，仿真技術(shù)應(yīng)用在廠區(qū)規(guī)劃、設(shè)備優(yōu)化及生產(chǎn)物流等各個方面。首先，工廠在規(guī)劃設(shè)計階段，引入數(shù)字仿真技術(shù)，模擬優(yōu)化指導工廠設(shè)計，詳細規(guī)劃工廠內(nèi)的各個倉儲區(qū)域及相關(guān)物流通道等設(shè)施，打造精益布局規(guī)劃。其次，借助仿真技術(shù)，對物流設(shè)備數(shù)量、庫存、物流節(jié)拍等關(guān)鍵指標進行驗證優(yōu)化，進一步提高物流設(shè)備的運輸能力，節(jié)約總體物流成本。同時，通過更全面、更細致的生產(chǎn)物流仿真模型，真實反映生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，使得生產(chǎn)計劃更科學、生產(chǎn)效率更高、生產(chǎn)決策更智能，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場各個工序的物料監(jiān)控和對物料需求的及時響應(yīng)。

　　信息化平臺互聯(lián)互通，實現(xiàn)透明化管理

　　浦林成山泰國新工廠信息架構(gòu)規(guī)劃為物理層、執(zhí)行層、管理層和數(shù)據(jù)中心層，結(jié)合先進的信息平臺及自動化手段，實現(xiàn)PLM、ERP、MES及生產(chǎn)設(shè)備的互聯(lián)互通。目標打造一個數(shù)字孿生的智能制造體系，設(shè)計的數(shù)字化率達到100%。生產(chǎn)過程中的智能監(jiān)控、追溯、數(shù)據(jù)分析與維護，保證生產(chǎn)可靠且穩(wěn)定運行。通過數(shù)據(jù)中心控制屏幕，可以了解各個執(zhí)行階段的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)透明化管理。

　　浦林成山泰國新工廠預(yù)計2020年投產(chǎn)。建成后，生產(chǎn)效率將提升20%，生產(chǎn)周期將縮短20%，工作效率將提高40%，原材料浪費將減少80%。

　　泰國新工廠是浦林成山智能制造戰(zhàn)略實施的關(guān)鍵一步，緊隨中國制造2025和一帶一路的發(fā)展機遇，將引領(lǐng)中國輪胎行業(yè)智能制造的制高點。