近日，浦林成山科技成果評價會在山東榮成順利召開。由中國橡膠工業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長雷昌純、評審專家委員會組長、北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計院原總工程師何曉玫等行業(yè)專家領(lǐng)銜的專業(yè)評審團(tuán)，對浦林成山多項輪胎科技創(chuàng)新項目進(jìn)行了成果評審。浦林成山常務(wù)副總裁姜錫洲、山東公司副總經(jīng)理魏進(jìn)斌、研發(fā)中心總監(jiān)李崇兵等20余名負(fù)責(zé)人和工程技術(shù)人員參加了會議。其中，浦林成山“全鋼多鼓成型機(jī)的研發(fā)與開發(fā)”項目獲評國際領(lǐng)先水平；“綠色輪胎循環(huán)再制造移動服務(wù)平臺技術(shù)開發(fā)”項目獲評國際先進(jìn)水平；“輪胎磨耗機(jī)理研究及偏磨預(yù)測技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項目獲評國內(nèi)領(lǐng)先水平；“新能源汽車專用涂敷式自愈合HEALTECK技術(shù)輪胎開發(fā)”、“高續(xù)航舒適型電動汽車專用輪胎開發(fā)”與“高性能275/80R22.5低滾阻輪胎配套產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)”三項獲評國內(nèi)先進(jìn)水平。

創(chuàng)新輪胎智造 新技術(shù)助力綠色交通發(fā)展

  浦林成山自主創(chuàng)新的 “全鋼多鼓成型機(jī)的研發(fā)與開發(fā)”項目經(jīng)評定實現(xiàn)國際領(lǐng)先水平，成為浦林成山輪胎數(shù)字化生產(chǎn)與精益制造方面的又一突破。該項目首次在輪胎行業(yè)采用全鋼胎面智能柔性熱貼生產(chǎn)技術(shù)，通過全新的胎面橡膠膠條柔性熱貼系統(tǒng)的理論分析及建模，實現(xiàn)了胎面參數(shù)的智能控制并建立了高速成型技術(shù)。同時，項目的全鋼多鼓成型機(jī)，可完成胎面半成品與輪胎成型同步實施，形成了全鋼輪胎成型的柔性制造，降低了上道工序難度及成本，快速響應(yīng)小批量和個性化輪胎產(chǎn)品的胎面需求，解決了傳統(tǒng)胎面需離線的弊端，提升了輪胎品質(zhì)。其還在國內(nèi)外獨創(chuàng)了帶束鼓的鼓肩調(diào)整技術(shù)，可有效提升貼合質(zhì)量；該項目的成型方法，可結(jié)合成型機(jī)節(jié)拍分布，采用鼓定長和高精度TVS自動糾偏等技術(shù)，實現(xiàn)了墊膠、內(nèi)襯層和胎側(cè)等自動貼合，解決了操作人員多、勞動強(qiáng)度大等難點問題；另外，項目采用IOT技術(shù)，通過采集大量數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)清洗、智能分析，精準(zhǔn)預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)更有效的生產(chǎn)管理，提升設(shè)備產(chǎn)能；應(yīng)用TP3輪胎性能預(yù)測技術(shù)，由全鋼多鼓成型機(jī)纏繞裝置快捷試驗，減少生產(chǎn)復(fù)雜度，提升設(shè)計開發(fā)效率60%以上，同時提高柔性熱帖胎面品質(zhì)。該設(shè)備生產(chǎn)效率與四鼓成型機(jī)比較，可節(jié)約時間約10秒/條。

  “綠色輪胎循環(huán)再制造移動服務(wù)平臺技術(shù)開發(fā)”項目也獲得了評審的高度認(rèn)可，獲評國際先進(jìn)水平。該項目實現(xiàn)了整套輪胎翻新設(shè)備集成在一個國際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)作業(yè)、從輪胎翻新工廠到輪胎使用現(xiàn)場的可移動性；以及輪胎移動翻新平臺的實時跟蹤、數(shù)據(jù)匯總、技術(shù)支持等遠(yuǎn)程控制；同時實現(xiàn)了輪胎打磨軌跡及膠料厚度控制可視化管理等多項行業(yè)創(chuàng)新，提高了打磨精度，大大減少人工干預(yù)，代表了浦林成山在輪胎綠色全生命周期數(shù)字化管理與應(yīng)用方面的成功探索。

  中國橡膠工業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長雷昌純對浦林成山的技術(shù)創(chuàng)新表達(dá)了充分肯定，希望企業(yè)的工程技術(shù)人員能再接再厲，在建設(shè)創(chuàng)新型企業(yè)及自主知識產(chǎn)權(quán)方面取得更大的成績。

  多年來，浦林成山持續(xù)深耕先進(jìn)制造，加速數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級，踐行以創(chuàng)新助推高質(zhì)量發(fā)展，建設(shè)了包括輪胎性能動態(tài)仿真平臺在內(nèi)的四大研發(fā)設(shè)計創(chuàng)新平臺，截止2022年共獲得專利300余個；山東智能生產(chǎn)基地，應(yīng)用先進(jìn)的管理理念和數(shù)字化技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)信息可視化、數(shù)字化和可追溯化，成為行業(yè)內(nèi)唯一工信部批準(zhǔn)“國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點”；在終端產(chǎn)品與服務(wù)方面，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品矩陣，推出高性能新能源專用產(chǎn)品、全生命周期智能化輪胎服務(wù)等，以一次次創(chuàng)新與突破，賦能中國可持續(xù)交通發(fā)展。